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產(chǎn)業(yè)園區，一端承載產(chǎn)業(yè)升級，一端驅動(dòng)區域跨越發(fā)展，是培育新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵載體。
日前，莆田高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“莆田高新區”）捷報頻傳，一舉斬獲“國家級碳達峰試點(diǎn)園區”與工信部“萬(wàn)兆光網(wǎng)園區”試點(diǎn)兩項殊榮，均為福建省唯一入選。
莆田高新區自2012年升格為國家級以來(lái)，已集聚339家企業(yè)，形成以高端裝備、電子信息、食品加工、新能源等為主導的產(chǎn)業(yè)集群，成為莆田國家級科技孵化器、眾創(chuàng )空間和綠色工業(yè)的前沿陣地。此次入選“雙試點(diǎn)”，標志著(zhù)其在綠色低碳轉型與數字化新基建領(lǐng)域走在了全省前列。
當下，產(chǎn)業(yè)園區發(fā)展步入“數字革命”與“雙碳目標”交匯的上升期，面臨技術(shù)迭代加速與綠色轉型緊迫的雙重挑戰。產(chǎn)業(yè)園區如何在新征程上鞏固優(yōu)勢，與高質(zhì)量發(fā)展的時(shí)代脈搏同頻共振？近日，記者走進(jìn)莆田高新區，探訪(fǎng)其如何驅動(dòng)數字化賦能、綠色化循環(huán)、全域化協(xié)同三大核心引擎，不斷擢升競爭力。
數字智造 產(chǎn)業(yè)躍級
走進(jìn)莆田模具產(chǎn)業(yè)園的中創(chuàng )（莆田）汽車(chē)部件有限公司車(chē)間，科技感撲面而來(lái)：12臺機械臂“鋼鐵工匠”，精準完成螺絲擰固、卡扣嵌裝；AI質(zhì)檢“鷹眼”，無(wú)死角掃描裝配情況；后臺屏幕上，AI算法飛速流轉，實(shí)時(shí)解析著(zhù)海量生產(chǎn)數據。
作為深耕汽車(chē)零部件制造的企業(yè)，中創(chuàng )憑借其創(chuàng )新的“機器代人+智能質(zhì)檢”組合拳，實(shí)現年產(chǎn)能30萬(wàn)套高精度汽車(chē)門(mén)板，由此躍升為福州青口汽車(chē)城智能升級的關(guān)鍵供應商。
“汽車(chē)門(mén)板上百個(gè)零件精密組裝，過(guò)去依賴(lài)老師傅經(jīng)驗，效率低且一致性難保障。”中創(chuàng )技術(shù)負責人陳發(fā)盛道出了行業(yè)普遍痛點(diǎn)。中創(chuàng )以智能化破局，創(chuàng )新應用機械臂精準控制鉸鏈安裝，360°AI視覺(jué)系統毫秒級掃描200余項參數，質(zhì)檢數據實(shí)時(shí)匯入MES系統，確保精密組裝的效率躍升與品質(zhì)穩定。
機器換工時(shí)代，技術(shù)引新、產(chǎn)線(xiàn)煥智的操作已不新鮮。企業(yè)往往比的是誰(shuí)能把更超前大膽的想法“照進(jìn)現實(shí)”。
“系統通過(guò)實(shí)時(shí)報警并定位異常，當屏幕紅字‘NG’亮起，提示螺絲咬合有偏差，工人就可以點(diǎn)對點(diǎn)地檢查確認操作。”陳發(fā)盛指著(zhù)設備中控臺顯示屏說(shuō)，新廠(chǎng)線(xiàn)投用后，次品率降低了90%，建構此類(lèi)實(shí)時(shí)糾偏能力解決問(wèn)題的智能生態(tài)才是智能制造的關(guān)鍵。
企業(yè)轉型，換“槍”易，換“骨”難——傳統制造的痛點(diǎn)就在于生產(chǎn)流程中的系統割裂。
兩年前，深耕鞋材出口30年的老牌企業(yè)鑫祥，面臨數字化轉型的戰略拐點(diǎn)。
“訂單嘩嘩來(lái)，手工錄單根本接不住，客戶(hù)催貨一個(gè)比一個(gè)急！”總經(jīng)理徐玉靈坦言，真正的壓力來(lái)自“兩頭夾擊”：一頭是品牌大客戶(hù)把生產(chǎn)線(xiàn)搬到越南、印尼，跨國協(xié)作光靠傳真、郵件行不通了；另一頭是新品開(kāi)發(fā)越來(lái)越“快時(shí)尚化”——單次訂單幾十個(gè)花色、上百種規格，老方法根本玩不轉。
2023年，鑫祥選擇“上云”破局，全廠(chǎng)更換5G全域高速網(wǎng)絡(luò )，引入“天步”智鞋云平臺，統一數據大腦，整合銷(xiāo)售、訂單、生產(chǎn)、倉儲等十大系統，實(shí)現從訂單到交付的全鏈路閉環(huán)管理。
“根據訂單生成物料清單和生產(chǎn)指令單，流轉至各流水線(xiàn)，訂單處理時(shí)間從幾十分鐘壓縮至1分鐘。”徐玉靈說(shuō)，基于同一“天步”平臺，中越工廠(chǎng)實(shí)時(shí)共享訂單、進(jìn)度、庫存數據，無(wú)縫協(xié)同，保障跨國訂單高效精準交付，智能化協(xié)作使整體生產(chǎn)周期縮短了3~5天。
新質(zhì)生產(chǎn)力之“新”，在于科技創(chuàng )新；新質(zhì)生產(chǎn)力之“質(zhì)”，在于走高質(zhì)量發(fā)展之路。如今，在高新區企業(yè)群像的“新”故事里，隨處可見(jiàn)數字驅動(dòng)制造產(chǎn)業(yè)迭代的影子——
榮興機械借力“5G+AI駕駛艙”，生產(chǎn)效率提升15%、能耗利用率提升30%，新品年產(chǎn)值破3億元，成功從摩托車(chē)制動(dòng)轉型新能源四輪系統；威諾數控則以雙面同步加工技術(shù)縮短變速箱周期40%，工程機械領(lǐng)域進(jìn)口替代率達81%；云度新能源汽車(chē)全新智能生產(chǎn)線(xiàn)可兼容多款車(chē)型柔性化生產(chǎn)，搶灘海外市場(chǎng)……
數據顯示，2015—2024年間，莆田高新區獲得智能制造相關(guān)榮譽(yù)的10家規上企業(yè)，主要集中在裝備制造、汽車(chē)制造、電子電器、食品產(chǎn)業(yè)，涉及威諾數控、雪津啤酒、云度、依噸等品牌。其中，民營(yíng)企業(yè)威諾數控7次上榜。
智能制造被視為推動(dòng)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的關(guān)鍵引擎。從車(chē)間自動(dòng)化到制定國家智能工廠(chǎng)標準，再至攻克“揭榜掛帥”關(guān)鍵技術(shù)，莆田高新區展現出區域智造升級的深厚實(shí)力。
這一躍遷的底層支撐，離不開(kāi)全域數字基座的完善：光纖100%覆蓋、5G基站高密度部署，疊加WiFi7與FTTR技術(shù)，為人工智能質(zhì)檢、跨國協(xié)同制造等高階應用提供毫秒級響應的網(wǎng)絡(luò )環(huán)境。如今，這套覆蓋全區的高速智能網(wǎng)絡(luò )，正持續賦能企業(yè)將創(chuàng )新構想“照進(jìn)現實(shí)”。
與綠謀新 重塑生態(tài)
木蘭溪入?？?，三江口畔，莆田高新區濱海產(chǎn)業(yè)新區，矗立著(zhù)一座全球單體產(chǎn)能領(lǐng)先的低碳智慧世界級工廠(chǎng)——百威雪津啤酒制造旗艦基地。
作為亞太最大單體啤酒生產(chǎn)基地，百威雪津年產(chǎn)能達200萬(wàn)噸，單線(xiàn)灌裝效率高達16萬(wàn)罐/小時(shí)。
高產(chǎn)能的背后，雪津工廠(chǎng)的節能水平也是“世界級”的。從高處俯瞰廠(chǎng)區能看到面積巨大的光伏發(fā)電板。廠(chǎng)區使用的分布式光伏年發(fā)電量可達1700萬(wàn)千瓦時(shí)，企業(yè)在設計階段，就從高新技術(shù)和可再生資源利用等方面打造綠色工廠(chǎng)。
截至2023年，啤酒行業(yè)用水量先進(jìn)值為每產(chǎn)1噸啤酒耗水2.4噸。而在百威雪津，通過(guò)優(yōu)化工藝和節水措施，可以將每噸生產(chǎn)耗水降至1.92噸。
“工業(yè)節水并非簡(jiǎn)單減少用水，而是通過(guò)智能化讓每滴水創(chuàng )造最大價(jià)值。”百威雪津啤酒廠(chǎng)長(cháng)胡晨光道出其節水核心理念。
工廠(chǎng)將釀酒過(guò)程產(chǎn)生的蒸汽冷凝水全部回收，每年循環(huán)利用達17萬(wàn)噸。在包裝洗瓶環(huán)節，創(chuàng )新實(shí)施“三級用水”策略：對末道沖洗的干凈新鮮水進(jìn)行回收，用于產(chǎn)線(xiàn)啟動(dòng)時(shí)的堿槽補水和預噴淋；將沖瓶、沖聽(tīng)末道的優(yōu)質(zhì)清洗水回收制成軟化水，用于設備冷卻等非直接接觸生產(chǎn)環(huán)節。
百威雪津的極致用水還體現在細節上。
“比如車(chē)間某管道出現0.1升/秒的微滲漏，相當于每小時(shí)流失360升水。值班工程師通過(guò)定位系統迅速找到滲漏點(diǎn)，馬上進(jìn)行修復。”釀造車(chē)間生產(chǎn)負責人向記者介紹，廠(chǎng)區“水神經(jīng)中樞”由上千個(gè)傳感器組成，實(shí)時(shí)監測多項參數并自動(dòng)優(yōu)化用水：微調冷卻水溫可年節水2萬(wàn)噸；MES系統結合天氣與排期生產(chǎn)，提前72小時(shí)預測用水高峰并精準補給。
8月8日，莆田市啤酒產(chǎn)業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展會(huì )議暨百威雪津工廠(chǎng)四十周年活動(dòng)舉行。會(huì )上，莆田被授予“中國啤酒制造之城”稱(chēng)號。
這一榮譽(yù)的背后，是百威雪津從3萬(wàn)噸到200萬(wàn)噸的產(chǎn)能躍遷，是拿下國家級綠色工廠(chǎng)、全國無(wú)廢企業(yè)、中國碳達峰領(lǐng)跑者三座“綠色獎杯”的有力注腳。
40年間，企業(yè)不僅將“福建味道”釀進(jìn)世界酒杯，也印證了“含綠量”撬動(dòng)“含金量”的發(fā)展邏輯。而這一邏輯，正在莆田高新區升維為區域實(shí)踐。
得益于百威雪津30億瓶年產(chǎn)能構建的啤酒生態(tài)圈，催生長(cháng)城華興玻璃打造全球最大輕量化瓶基地。該“無(wú)廢工廠(chǎng)”年消納廢玻璃14萬(wàn)噸，原料中再生玻璃占比超70%。云度新能源建成14兆瓦分布式光伏，通過(guò)“源—儲—荷”協(xié)同年發(fā)電1400萬(wàn)千瓦時(shí)，減排二氧化碳1.1萬(wàn)噸。
莆田高新區由此形成貫穿啤酒、光伏、汽車(chē)、電子的綠色產(chǎn)業(yè)鏈。其中，專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)依噸電子在電路板生產(chǎn)中，采用逆流漂洗結合噴淋清洗及空氣攪拌，提高水利用率。引入全自動(dòng)線(xiàn)后，月銅粉回收從不足30kg提升至200kg，水資源回收達150噸，大幅降低成本，成為國內行業(yè)超低排放標桿企業(yè)，并獲評省級循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)。
不僅企業(yè)致力于打造綠色工廠(chǎng)，莆田高新區也在努力構建綠色園區。
當前，高新已有36家企業(yè)屋頂光伏全覆蓋，鍛造國家級綠色工廠(chǎng)2家，設定地均稅收≥20萬(wàn)元/畝等“園區20條”硬指標，實(shí)現制度立綠；固廢處置率、污水接管率100%，空氣優(yōu)良率98.3%，綠化覆蓋率17.15%，筑牢生態(tài)固綠；搭建智慧物流平臺，發(fā)展智能充放電等高效用能模式，推動(dòng)工業(yè)、交通綠色升級，夯實(shí)基座強綠。
“工業(yè)綠色化需技術(shù)與制度雙輪驅動(dòng)。”涵江區委常委、莆田高新區黨工委副書(shū)記、管委會(huì )常務(wù)副主任徐達威介紹，“我們率先編制園區碳達峰‘6大措施+5類(lèi)項目’體系，通過(guò)國家級標準化試點(diǎn)推動(dòng)技術(shù)專(zhuān)利化、專(zhuān)利標準化、標準產(chǎn)業(yè)化，讓低碳貫穿產(chǎn)業(yè)規劃‘綠’、能耗‘綠’、生產(chǎn)‘綠’全周期。”
全域聯(lián)動(dòng) 協(xié)同創(chuàng )新
從福廈路繁忙的物流車(chē)流到沈海高速旁閃爍的光伏矩陣，莆田高新區正以江口、三江口、國歡、赤港四鎮（管委會(huì )）為經(jīng)緯，編織一張全域聯(lián)動(dòng)的產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新網(wǎng)絡(luò )——
國歡鎮的“老工業(yè)”基地里，每50米便有一家企業(yè)扎根，物流中心日均千輛貨車(chē)穿梭。
視線(xiàn)向東，延展至濱海產(chǎn)業(yè)新區。一個(gè)個(gè)互為上下游的“產(chǎn)業(yè)共生體”清晰可見(jiàn)。占地500畝的華興玻璃廠(chǎng)，毗鄰百威雪津，年產(chǎn)的1.4億支啤酒瓶中，超六成源源不斷地向“鄰居”輸送；創(chuàng )能電力的光伏板，為一旁的云度新能源汽車(chē)注入綠電；熱電聯(lián)供、普洛斯物流等則緊密串聯(lián)，鑄就了食品工業(yè)的閉環(huán)。
自西向東，從國歡傳統制造集群延伸至濱海創(chuàng )新走廊。這不僅是一條地理上的延伸線(xiàn)，更是一條價(jià)值鏈上的協(xié)作線(xiàn)。
地理毗鄰與產(chǎn)業(yè)鏈構成高新區聯(lián)動(dòng)“硬骨架”，人與知識深度融合注入創(chuàng )新“活血脈”。產(chǎn)學(xué)研協(xié)同則點(diǎn)燃創(chuàng )新引擎。
當竇景欣穿上工裝，他的身份便從莆田學(xué)院機電與信息工程學(xué)院講師無(wú)縫切換為福建威諾數控的“科技副總”。他要打破的，正是過(guò)去校企合作“紙上談兵”的僵局。
“過(guò)去總隔著(zhù)一層窗戶(hù)紙，捅不破。”在他看來(lái)，拆掉高校“象牙塔”與工廠(chǎng)車(chē)間之間的無(wú)形之墻，答案就在“校企智慧協(xié)同”。
為攻克機床主軸精度提升難題，他帶著(zhù)學(xué)生把課堂搬到了生產(chǎn)線(xiàn)旁，用一行行代碼優(yōu)化熱變形補償程序。在深度融合中，催生了校企共建的公共測試實(shí)驗室，讓高校的科研有了實(shí)驗條件，也讓企業(yè)的技術(shù)測試能自主完成。
在竇景欣團隊推動(dòng)下，威諾數控獲國產(chǎn)數控機床最高獎“春燕獎”，為福建省唯一獲獎企業(yè)。
數據顯示，去年以來(lái)，已有超百人次的高?？萍继嘏蓡T深入企業(yè)，推廣新產(chǎn)品、新工藝百余項，帶動(dòng)新增產(chǎn)值超7000萬(wàn)元。
高新區的協(xié)同創(chuàng )新正從“點(diǎn)”上突破走向“面”上的體系化構建。更多、更穩固的平臺正在搭建，讓技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的“握手”成為常態(tài)。
今年6月以來(lái)，已有7家企業(yè)與高校的聯(lián)合攻關(guān)項目獲得省市科技立項支持。其中，威諾數控聯(lián)合福州大學(xué)等多方力量，一舉拿下省重大專(zhuān)項500萬(wàn)元補助。
目光轉向勞動(dòng)密集型的鞋服產(chǎn)業(yè)。去年，由莆田高新區、湄洲灣職業(yè)技術(shù)學(xué)院等聯(lián)合牽頭，一個(gè)集政府、行業(yè)、科研機構、大中專(zhuān)院校于一體的莆田市鞋服產(chǎn)教聯(lián)合體正式成立。
在這個(gè)平臺上，企業(yè)技術(shù)骨干與院校教師雙向流動(dòng)率高達40%；合作開(kāi)設的“訂單班”，累計培養技能人才百余名，就業(yè)對口率達95%。
今年6月，莆田市人才集團與莆田高新區簽署戰略合作協(xié)議，共同打造莆田未來(lái)科創(chuàng )園綜合性旗艦平臺。這個(gè)“未來(lái)工廠(chǎng)”的核心便是“新質(zhì)生產(chǎn)力創(chuàng )新孵化中心”和“數字經(jīng)濟創(chuàng )業(yè)孵化器”這兩大引擎。
“我們的目標，就是推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈、人才鏈、資金鏈、創(chuàng )新鏈‘四鏈’深度協(xié)同。”高新區創(chuàng )客夢(mèng)工場(chǎng)運營(yíng)總監黃華春說(shuō)，“要讓那些最前沿、最硬核的科技項目，在這里找到最好的生長(cháng)土壤。”
從產(chǎn)業(yè)聯(lián)動(dòng)到協(xié)同創(chuàng )新，從平臺共建到未來(lái)布局，莆田高新區迎來(lái)新成就：2024年，莆田高新區昂首入選全國“專(zhuān)精特新”百強榜，其強大的科技孵化能力尤為突出：區內39家企業(yè)申報高新技術(shù)企業(yè)，3家獲評國家知識產(chǎn)權優(yōu)勢企業(yè)；3家斬獲省科技進(jìn)步獎，超20家企業(yè)獲評省級創(chuàng )新型或專(zhuān)精特新中小企業(yè)——無(wú)論是培育企業(yè)的總量還是增量，均穩居全市首位。
以產(chǎn)業(yè)共生為紐帶，以綠色循環(huán)為底色，以協(xié)同創(chuàng )新為路徑。這就是莆田高新區的答案：在有限的資源下，實(shí)現了產(chǎn)業(yè)韌性更強、生態(tài)效益更優(yōu)、創(chuàng )新效能更高的“高質(zhì)量發(fā)展三重奏”。
記者手記：把特色產(chǎn)業(yè)做到極致
福建日報報業(yè)集團記者 林愛(ài)玲
站在百威雪津的屋頂光伏板陣列東望，興化灣前灘正延伸出一片蔚藍與銀光交織的新經(jīng)濟圖景——我省首個(gè)單體最大的海上灘涂漁光互補項目“創(chuàng )能涵江興化灣100兆瓦漁光互補光伏電站”在此扎根。
這片147公頃的水域以“水下養魚(yú)，水上發(fā)電”的立體生產(chǎn)模式，成為莆田向海產(chǎn)業(yè)升級的縮影，其產(chǎn)業(yè)進(jìn)化的新隱喻正于此顯現：不再是單一的工業(yè)廠(chǎng)房，而是生態(tài)與能源和諧共生的創(chuàng )新模式。
發(fā)展到今天，莆田高新區成長(cháng)為“又新又綠”的新型攀“高”向“新”的區域經(jīng)濟增長(cháng)極，其發(fā)展底色既有歷史的選擇——涵江擁有自明清以來(lái)的商埠底蘊，20世紀80年代臺資集聚，這里孵化了全球60%的電子計算器產(chǎn)能，奠定全市75%的電子信息產(chǎn)值根基。
10多年來(lái)，莆田高新區朝著(zhù)“未來(lái)產(chǎn)業(yè)”園區發(fā)展方向持續優(yōu)化產(chǎn)業(yè)基因——
一是深度踐行綠色發(fā)展實(shí)踐；二是重點(diǎn)打造三大特色產(chǎn)業(yè)：通過(guò)培育電子信息重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)基地，成為福建少有的“既有芯又有屏”的城市；打造食品工業(yè)“世界級工廠(chǎng)”，形成“麥芽—啤酒”閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈；落地新興產(chǎn)業(yè)，培育新能源“技術(shù)高地”，從而形成“鏈式集群”發(fā)展的特色標簽；三是全鏈條孵化+產(chǎn)學(xué)研深度耦合，在精密制造、異質(zhì)結電池等細分領(lǐng)域技術(shù)實(shí)現突破；四是通過(guò)填海拓區、全域協(xié)同，以“一區多園”破解土地瓶頸，形成“主園區+分園”產(chǎn)業(yè)互補網(wǎng)絡(luò )。
作為國家級高新區，莆田高新區以“空間彈性大、綠色韌性強、技術(shù)定力足”形成核心競爭力。
深耕“工業(yè)母機”智能制造，威諾數控獲得國家專(zhuān)利授權90多項，多項產(chǎn)品填補國內空白，技術(shù)達到國際先進(jìn)水平；全冠機械專(zhuān)注PET、PP吹瓶機械制造業(yè)30年，產(chǎn)品暢銷(xiāo)全球100多個(gè)國家和地區；自主研制高性能摩擦材料，榮興一舉打破日系企業(yè)壟斷局面……在莆田高新區專(zhuān)精特新企業(yè)生產(chǎn)一線(xiàn)，“細分賽道”跑出許多“單項冠軍”。
抓產(chǎn)業(yè)不在于“大而全”，但要產(chǎn)業(yè)有特色、夠聚焦、生態(tài)完善。實(shí)踐證明，中小城市高新區無(wú)需復制“硅谷模式”，而可通過(guò)精準定位本土優(yōu)勢，在有限賽道如一瓶啤酒、一塊面板上做到極致，亦可實(shí)現“以小搏大”的高質(zhì)量發(fā)展。 （福建日報報業(yè)集團記者 林愛(ài)玲 通訊員 林亦霞）
