臺海網(wǎng)10月18日訊 據泉州晚報報道 10月8日至11日，中國共產(chǎn)黨泉州市第十三次代表大會(huì )舉行。這次泉州市黨代會(huì )報告，明確提出“支持德化大城關(guān)提質(zhì)擴容，打造世界陶瓷之都，建設共同富裕的山區范例”。
近年來(lái)，德化縣聚焦陶瓷產(chǎn)業(yè)跨越升級，從抓平臺打造、工業(yè)設計、技術(shù)改造、品牌營(yíng)銷(xiāo)、誠信建設等入手，推動(dòng)陶瓷產(chǎn)業(yè)轉型持續提速。德化成為全國最大的陶瓷電商基地、陶瓷茶具和花盆生產(chǎn)基地，陶瓷茶具占全國市場(chǎng)份額80%以上；是全國最大的西洋工藝品生產(chǎn)出口基地、國家級出口陶瓷質(zhì)量安全示范區，工藝瓷遠銷(xiāo)190多個(gè)國家和地區，占全國工藝品陶瓷出口市場(chǎng)份額60%以上……但從總體來(lái)看，眾多陶瓷企業(yè)仍面臨著(zhù)創(chuàng )新創(chuàng )業(yè)內生動(dòng)力不足、平臺缺乏、設計水平低等困擾。謀求改變對德化陶瓷發(fā)展尤為重要。
調大總量調全種類(lèi)調強特色
面對陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展新出路，德化縣通過(guò)全方位調整陶瓷產(chǎn)業(yè)結構，促進(jìn)陶瓷轉型發(fā)展。
著(zhù)力“調大”陶瓷總量規模。2016年以來(lái)，德化縣委、縣政府按照“傳統瓷雕精品化，工藝陶瓷日用化，日用陶瓷藝術(shù)化，新型陶瓷規?；?rdquo;發(fā)展思路，制定了階段性目標：陶瓷產(chǎn)值力爭到2022年突破500億元，至2025年達700億元以上，至2027年鍛造形成陶瓷產(chǎn)業(yè)千億級產(chǎn)業(yè)集群。去年，德化陶瓷產(chǎn)值達402.5億元；今年上半年，德化陶瓷發(fā)展勢頭強勁，實(shí)現規模以上陶瓷工業(yè)總產(chǎn)值133.45億元。
為“調全”陶瓷種類(lèi)，德化縣正向衛浴陶瓷、建筑陶瓷、高科技陶瓷等新板塊進(jìn)軍，不僅將高性能碳化硅陶瓷、復合材料和技術(shù)創(chuàng )新研究院引入瓷都，生產(chǎn)半導體、光伏等特種陶瓷產(chǎn)品，還引進(jìn)超細環(huán)保礦物纖維材料項目，生產(chǎn)摩擦制動(dòng)材料和機械密封材料，及引進(jìn)譽(yù)隆硅材料項目，成立石英板材和光電制品生產(chǎn)廠(chǎng)。據了解，碳化硅陶瓷項目已動(dòng)工建設，投產(chǎn)后有望形成年產(chǎn)值30億元的高科技陶瓷板塊；超細環(huán)保纖維材料項目已完成一期7800平方米廠(chǎng)房建設，預計下半年可以連續生產(chǎn)；譽(yù)隆硅材料項目已完成一期11座廠(chǎng)房3.4萬(wàn)平方米基建，去年底完成生產(chǎn)線(xiàn)調試及試產(chǎn)。
此外，該縣努力“調強”高科技、新材料陶瓷這一特色，建立高科技陶瓷中試研究院，對接西安交大、廈大進(jìn)行尾礦除鐵回收實(shí)驗，用于陶瓷、瓷磚生產(chǎn)，變廢為寶；聯(lián)合合肥工大開(kāi)展尾礦微晶玻璃陶瓷項目研究，目前，德化唐華微晶材料公司等兩家陶瓷企業(yè)正在進(jìn)行微晶玻璃瓷磚和餐具生產(chǎn)線(xiàn)中試。“這些項目落地后，將改變德化陶瓷產(chǎn)業(yè)結構，形成‘大陶瓷’格局。”德化縣科技局局長(cháng)蘇奕塏說(shuō)。
智能化為發(fā)展積蓄新動(dòng)能
傳統的人工排產(chǎn)單被搬到小小的顯示屏上，不同訂單對應不同生產(chǎn)車(chē)間，管理人員通過(guò)屏幕就可遠程掌控車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度，人力分配、物料配送等一目了然。這是筆者在德化縣華茂陶瓷有限公司車(chē)間看到的一幕——經(jīng)過(guò)數字化運用，整體效率可以提升10%以上。
產(chǎn)業(yè)鏈升級離不開(kāi)制造升級。近年來(lái)，華茂陶瓷以創(chuàng )新驅動(dòng)為引領(lǐng)，開(kāi)展以引進(jìn)高精尖自動(dòng)化設備和數控化改造的“裝備升級行動(dòng)”，努力往精細化管理、自動(dòng)化生產(chǎn)求變，不斷在轉型升級中錘煉內力，實(shí)現了新時(shí)期企業(yè)快速提檔升級。
2018年，華茂陶瓷引進(jìn)ERP企業(yè)資源管理、MES車(chē)間制造執行2個(gè)智能化管理系統，實(shí)現從客戶(hù)開(kāi)發(fā)、訂單下放、生產(chǎn)環(huán)節、人力分配等所有環(huán)節的數據可視化。今年初，該公司再次購進(jìn)2條全自動(dòng)化窯爐、3條全自動(dòng)化輥壓生產(chǎn)線(xiàn)和3條半自動(dòng)輥壓生產(chǎn)線(xiàn)，均已投產(chǎn)，為企業(yè)節省了20%的工人需求，生產(chǎn)效率也提升了20%；另一條自動(dòng)化注漿成型設備也將于年底投產(chǎn)。“效果還是比較顯著(zhù)的。”華茂陶瓷有限公司經(jīng)理陳偉斌說(shuō)，借助自動(dòng)化設備，公司今年能夠生產(chǎn)陶瓷30萬(wàn)件，有望新增產(chǎn)值2000萬(wàn)元。
華茂陶瓷的轉型之路是德化陶瓷企業(yè)提升科技創(chuàng )新整體實(shí)力的一個(gè)縮影。近年來(lái)，德化縣以智造壯大規模，實(shí)施企業(yè)技改專(zhuān)項行動(dòng)。截至目前，全縣推廣自動(dòng)化及半自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)320多條，陶瓷高新技術(shù)企業(yè)由2015年的6家增長(cháng)到2020年的65家，省級小巨人領(lǐng)軍企業(yè)68家。同時(shí)，該縣科技型中小企業(yè)的數量也在不斷增長(cháng)，獲得2020年度科技型中小企業(yè)入庫編號的陶瓷企業(yè)已有24家；科技研發(fā)經(jīng)費從2015年的3.96億元上升至2020年的7億元。
高端創(chuàng )新平臺提升創(chuàng )新動(dòng)力
去年，由德化縣人民政府、泉州市陶瓷科技研究所、沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所（昆山）智能裝備研究院共同成立的陶瓷智能裝備研究院在德化縣掛牌成立。“力爭通過(guò)3年的持續建設，將其建成德化乃至全國重要的陶瓷裝備與智能制造成果轉化、孵化基地和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地之一，助力德化陶瓷產(chǎn)業(yè)轉型升級。”陶瓷智能裝備研究院相關(guān)負責人說(shuō)。新博龍陶瓷有限公司是德化縣第一家與陶瓷智能裝備研究院合作的陶瓷企業(yè)。
3個(gè)多月前，由該研究院研發(fā)的國內首臺“滾壓多瓣模”自動(dòng)化設備在新博龍落地試運行。這套設備將傳統的人工切泥、人工投泥、人工取放模型的日用瓷滾壓成型方法，通過(guò)技術(shù)改進(jìn)，實(shí)現了機器自動(dòng)切泥、自動(dòng)投泥、滾壓成型、自動(dòng)取模取坯。這項技術(shù)的應用將降低員工勞動(dòng)強度60%，提升作業(yè)效率約10%。“它最大的優(yōu)勢是，可以同時(shí)滾壓不同形狀的產(chǎn)品。”研究院技術(shù)人員林海奕說(shuō)。
搭建高端創(chuàng )新平臺，破除德化陶瓷企業(yè)提升核心競爭力的制約因素和發(fā)展障礙，提升企業(yè)自主創(chuàng )新能力，這對德化陶瓷企業(yè)而言至關(guān)重要。
事實(shí)上，推進(jìn)創(chuàng )新平臺的升級與建設，德化一直在努力。該縣先后啟動(dòng)建設高端日用陶瓷產(chǎn)業(yè)園、陶瓷智能裝備產(chǎn)業(yè)園、建筑衛浴陶瓷產(chǎn)業(yè)園等六大功能園區，建立陶瓷智能裝備研究院和高科技陶瓷中試研究院，推動(dòng)陶瓷產(chǎn)業(yè)科技賦能、躍升發(fā)展；成立陶瓷創(chuàng )新發(fā)展研究院，啟動(dòng)國家陶瓷工業(yè)設計研究院建設，推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)與國際國內設計頂端人才深度合作，加速了工業(yè)設計與國際市場(chǎng)接軌。（記者 林婉清）
