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2015年以來(lái)，漳州積極引導企業(yè)開(kāi)展智能化升級改造，重點(diǎn)培育了一批重點(diǎn)行業(yè)企業(yè)智能制造試點(diǎn)示范。華安正興車(chē)輪有限公司和漳州宏泰機電有限公司分別獲2016年度和2018年度工信部智能制造綜合標準化與新模式應用項目，漳州立達信光電子科技有限公司獲2016年度工信部智能制造試點(diǎn)示范項目；福建龍溪軸承（集團）股份有限公司入選工信部首批制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)。2019年，旗濱玻璃、宏發(fā)電聲等5家企業(yè)列入省級智能制造示范企業(yè)；推薦漳州佳龍科技股份有限公司和福建緯龍機械制造有限公司等2家企業(yè)入選福建省首臺（套）重大技術(shù)裝備認定。目前，漳州市共有省級智能制造樣板工廠(chǎng)（車(chē)間）4家，占全省的17.4%。
今年來(lái)，漳州市繼續大力推進(jìn)數字化車(chē)間、智能化工廠(chǎng)等智能制造項目實(shí)施，目前已初步征集了21個(gè)項目。
臺海網(wǎng)8月13日訊 據福建日報報道 智能制造是發(fā)展實(shí)體經(jīng)濟的重點(diǎn)，是未來(lái)制造業(yè)發(fā)展的核心內容和主要方向。發(fā)展智能制造的技術(shù)、產(chǎn)業(yè)和應用，是實(shí)現制造業(yè)轉型升級的關(guān)鍵。
近年來(lái)，漳州把智能制造作為推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合的主攻方向，推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程智能化改造，著(zhù)力發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品，提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平，智能制造已具備一定發(fā)展基礎。目前，漳州全市現有市級以上智能制造企業(yè)126家，其中，國家級4家、省級15家；2019年實(shí)現產(chǎn)值1430億元，占全市規模工業(yè)產(chǎn)值的22.5%。
產(chǎn)業(yè)發(fā)展的賦能者
漳州臺商投資區的宏泰機電科技（漳州）有限公司致力于智能支付行業(yè)智能制造新模式應用推廣，是目前全球最大的移動(dòng)支付智能終端設備制造商之一。
在宏泰智慧工廠(chǎng)SMT（表面貼裝技術(shù)）車(chē)間，近20條生產(chǎn)線(xiàn)只需要20多位管理人員，相當于一個(gè)人管理一條生產(chǎn)線(xiàn)。放在若干年前，相同的車(chē)間要達到相同的效率，至少要配置200人，而如果是傳統的全人工插裝，則至少需要5000人。“這在過(guò)去是不可想象的。”宏泰集團董事長(cháng)曾琦自豪地說(shuō)，這是“宏泰智慧工業(yè)4.0+”的亮點(diǎn)之一。
不同于傳統制造業(yè)，以計算機和通信設備行業(yè)為主體的電子信息產(chǎn)業(yè)可謂是當今時(shí)代“高智商”的集成體現。“高智商”的產(chǎn)品離不開(kāi)“高智能”的制造。面對復雜的工藝和多樣化的應用場(chǎng)景，以智能工廠(chǎng)為代表的智能制造成為重要抓手。
今年7月，宏泰機電新型智能支付計算與存儲關(guān)鍵設備智能工廠(chǎng)建設項目通過(guò)國家工信部智能制造綜合標準化與新模式應用示范項目驗收。該項目的實(shí)施運用，開(kāi)創(chuàng )國內整線(xiàn)裝備集成化和智能化在智能支付行業(yè)應用的先河，同時(shí)將打破國外公司對整線(xiàn)裝備集成化、智能化技術(shù)和工業(yè)軟件的壟斷，極大提高了國內智能支付行業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)整線(xiàn)裝備的自動(dòng)化和智能化水平，這也再次驗證了“宏泰智慧工業(yè)4.0+”的成效。
“智能制造工廠(chǎng)致力于自動(dòng)化與信息化相結合，它不是單一流程的制造機器，而是一個(gè)完善的生產(chǎn)系統，在生產(chǎn)的每道工序之間，信息數據可以及時(shí)進(jìn)行通信交換。”廈門(mén)宏泰智能制造有限公司總經(jīng)理唐鋒說(shuō)，“宏泰智慧工業(yè)4.0+”的概念，導入柔性制造系統與智能制造服務(wù)體系的概念，即把全線(xiàn)信息化與自動(dòng)化緊密結合，開(kāi)創(chuàng )了基于大數據、信息化、智能化、開(kāi)放平臺、萬(wàn)物互聯(lián)、資源共享的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+”的制造新模式。
作為新一輪產(chǎn)業(yè)變革的核心驅動(dòng)力之一，智能制造扮演著(zhù)賦能者的角色。以“云—端—邊—網(wǎng)”為基礎的數據智能，使企業(yè)的決策結果更精準、業(yè)務(wù)流程更高效。
為了加快先進(jìn)制造業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域的產(chǎn)能擴張，漳州市積極組織實(shí)施一批具有示范效應的重點(diǎn)技改項目，并著(zhù)力推薦市技改項目納入省重點(diǎn)技改項目?jì)鋷臁?020年，漳州市已有100個(gè)項目被列入省級重點(diǎn)技改項目，總投資達244億元。今年上半年，漳州全市投資500萬(wàn)元以上的市級重點(diǎn)技改項目達344個(gè)，總投資707億元。
個(gè)性化定制 批量化生產(chǎn)
2019年，龍軸高端關(guān)節軸承智能制造項目被認定為省級智能制造樣板工廠(chǎng)（車(chē)間），主營(yíng)關(guān)節軸承的是國有控股上市公司福建龍溪軸承（集團）股份有限公司。針對產(chǎn)品種類(lèi)多、批量大、交期緊的特點(diǎn)，龍溪軸承組建了從設計、制造、質(zhì)量管理到試驗“一條龍”的科研生產(chǎn)體系，并引入產(chǎn)品全生命周期管理系統PLM，徹底解決了公司8000種產(chǎn)品、近800萬(wàn)張圖紙的版本管理與存放問(wèn)題。該系統可進(jìn)行協(xié)同設計，圖紙在云端傳閱、實(shí)時(shí)更新，高效串聯(lián)研發(fā)與生產(chǎn)、銷(xiāo)售，極大提高了產(chǎn)品設計效率。
“原來(lái)每年設計的新產(chǎn)品圖紙大約100份，2018年后，平均每年可以設計500～600份新產(chǎn)品圖紙，今年上半年我們就已經(jīng)完成了500種新產(chǎn)品的圖紙設計。”福建龍溪軸承（集團）股份有限公司常務(wù)副總經(jīng)理陳志雄說(shuō)。
如今，基于PLM設計系統和全面的產(chǎn)線(xiàn)通道，龍軸集團實(shí)現關(guān)節軸承“多樣化、小規模、周期可控”的柔性化制造，生產(chǎn)線(xiàn)可滿(mǎn)足從3mm～1.7m關(guān)節軸承的產(chǎn)品規格，適時(shí)根據訂單批量調整生產(chǎn)模式，實(shí)現了硬配置的“軟”提拔。
2019年，龍軸集團啟用了自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線(xiàn)。該生產(chǎn)線(xiàn)為國內首條新型全自動(dòng)關(guān)節軸承鍛造生產(chǎn)線(xiàn)，可年產(chǎn)關(guān)節軸承鍛坯150萬(wàn)件，節約了80%的人工成本，其全天候工作模式讓生產(chǎn)效率提升了30%，良品率達99%。
“在市場(chǎng)需求不確定的情況下，一些廠(chǎng)商都不愿意大批量訂貨，而是更多地通過(guò)小批量訂貨來(lái)試產(chǎn)試銷(xiāo)。”陳志雄表示，使個(gè)性化生產(chǎn)達到柔性定制和批量生產(chǎn)的完美統一，才能及時(shí)把握更多的市場(chǎng)機會(huì )。
無(wú)獨有偶，2019年，漳州的大通互惠高端閥門(mén)裝備柔性智能制造項目被認定為省級智能制造樣板工廠(chǎng)（車(chē)間）。
上下游協(xié)同 產(chǎn)出服務(wù)化
隨著(zhù)信息技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的制造業(yè)企業(yè)不再僅僅關(guān)注實(shí)物產(chǎn)品的生產(chǎn)，而是在實(shí)物產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中提供每個(gè)環(huán)節的服務(wù)，包括產(chǎn)品開(kāi)發(fā)或改進(jìn)、生產(chǎn)制造、銷(xiāo)售、售后服務(wù)等。
“智能制造屬于工業(yè)4.0階段，從2.0、3.0跨越到4.0，需要大量資金投入，一般的中小型企業(yè)難以承擔。”明鑫智能科技股份有限公司總經(jīng)理曾偉明坦言，因為體量擺在那里，不可控因素太多，如果企業(yè)經(jīng)營(yíng)遭遇困難，花費巨資去做智能化升級，則有可能“要了企業(yè)的命”。
工業(yè)4.0，中小企業(yè)很難做到。這種情況下，如何提高制造質(zhì)量和水準？
“我們在智能樣板工廠(chǎng)的基礎上設計出了一個(gè)全新的‘工業(yè)4.0+’的服務(wù)平臺，它能為企業(yè)提供信息化與自動(dòng)化的共享服務(wù)，為同屬性的企業(yè)打造工業(yè)4.0工廠(chǎng)。”唐鋒告訴記者，這是一個(gè)提供工廠(chǎng)管理系統解決方案的智慧園區，平臺引入信息數據精細化管理，針對不同的企業(yè)需求，提供倉儲、物流管理、智能配送、智能制造、品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理人員培訓及供應鏈資源等服務(wù)，可降低企業(yè)采購成本，提高整體競爭力。
接上網(wǎng)絡(luò )的“云端”，從進(jìn)料開(kāi)始到最終的發(fā)貨流程，借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺進(jìn)行精細化管理、智能化管控，中小企業(yè)就可以快捷地對原有生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)模式實(shí)施智能化改造，能夠實(shí)現以最低人工成本、最優(yōu)質(zhì)量?jì)?yōu)勢，保證產(chǎn)品生產(chǎn)需求。
據悉，宏泰機電智能制造服務(wù)平臺工程正在搭建中，現有4家工廠(chǎng)進(jìn)駐園區。
“制造業(yè)企業(yè)正在轉變?yōu)槟撤N意義上的服務(wù)企業(yè)，產(chǎn)出服務(wù)化已經(jīng)成為當今世界制造業(yè)的發(fā)展趨勢。”閩南師范大學(xué)商學(xué)院院長(cháng)張惠萍說(shuō)。
從單純出售產(chǎn)品向出售“產(chǎn)品+服務(wù)”轉變，既推動(dòng)企業(yè)轉型，也帶動(dòng)了上下游關(guān)聯(lián)企業(yè)協(xié)同發(fā)展。漳州市東方科技集團旗下的東方智能儀表有限公司是專(zhuān)業(yè)從事測量、研發(fā)、制造、銷(xiāo)售及服務(wù)為一體的國家級高新技術(shù)企業(yè)。公司每年投入的研發(fā)經(jīng)費占營(yíng)業(yè)收入的5%以上。目前，該公司擁有自主知識產(chǎn)權200多項，大部分已經(jīng)實(shí)現成果轉化。公司服務(wù)性收入占主營(yíng)業(yè)務(wù)收入的25%左右，通過(guò)智能儀器儀表設計開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)、自主知識產(chǎn)權和技術(shù)轉讓、產(chǎn)品測試與分析等3種創(chuàng )新設計服務(wù)的方式，實(shí)現了價(jià)值增值。
（福建日報記者 黃如飛 于莉）
